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分析幾個(gè)水下安裝排污管道常見問題

發(fā)布時(shí)間: 2020-07-27  點(diǎn)擊次數(shù): 418次
  市政道路配套的雨水排水基礎(chǔ)設(shè)施,對(duì)城市的排洪防澇工作起著決定性的作用,雨水管網(wǎng)需要進(jìn)行定期維護(hù),以確保汛期時(shí)城市主干道不發(fā)生大面積淹積水現(xiàn)象。水下安裝排污管道對(duì)于整個(gè)城市環(huán)境、發(fā)展越來越重要,只有對(duì)其及時(shí)養(yǎng)護(hù)才能保證排水設(shè)施的正常運(yùn)行,因此必須要在原有的養(yǎng)護(hù)管理和手段上進(jìn)一步研究與完善,并利用先進(jìn)的科學(xué)與技術(shù)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)管理,做到管理科學(xué)化、系統(tǒng)化,疏通機(jī)械化,從而降低養(yǎng)護(hù)成本,延長(zhǎng)排水設(shè)施使用壽命確保起運(yùn)行正常。
 
  下面是對(duì)水下安裝排污管道常見問題的分析:
 
  一、后固化問題
 
  固化后起泡的主要原因是膠的蒸發(fā)量太高,軋制溫度低,軋制速度快,膠的蒸發(fā)太晚,不能蒸發(fā),造成管內(nèi)殘?jiān)?,?dāng)管加熱固化后,殘余蒸發(fā)被加熱膨脹,使管內(nèi)殘余的水分蒸發(fā)量增加。它會(huì)使管子冒泡。
 
  解決方法:控制蒸發(fā)量,適當(dāng)提高軋制溫度,降低軋制速度,凝固后管子起皺的原因是膠含量高,解決方法:適當(dāng)降低橡膠布的橡膠含量,降低軋制溫度。
 
  二、玻璃鋼管分層原因:
 
  1。膠布太舊了;膠布量太小或不均勻;3、熱輥溫度太低,樹脂熔化不好,膠布不能很好地粘在芯上;4.膠布張力低;5。放油劑用量太多,會(huì)弄臟芯布。
 
  解決方案:1。膠布的粘接劑含量和可溶性樹脂含量應(yīng)符合質(zhì)量要求;應(yīng)提高熱輥溫度,使膠布通過熱輥,變軟變粘,使管芯粘結(jié)牢固;3、調(diào)節(jié)膠布張力;4.不需要使用除油劑或減少其用量。
 
  三、內(nèi)壁起泡
 
  主要原因是導(dǎo)引頭布不靠近核心。
 
  解決方法:操作時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)引頭布應(yīng)牢固地附著在管芯上。

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