江蘇佩潤(rùn)水下工程有限公司歡迎您光臨水下工程部：以全新的潛水施工設(shè)備，雄厚的技術(shù)力量，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家潛水作業(yè)施工規(guī)范，承接水下鋼結(jié)構(gòu)與構(gòu)件安裝與焊接施工:水下陽(yáng)極焊接保護(hù)，利用水下濕法焊接、水下干法焊接與水下CO2氣體保護(hù)焊接、水下電氧切割、爆炸切割等手段對(duì)水下船舶、平臺(tái)、海底管線及水下鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行水下安裝拆除作業(yè)，海底管線與水下光纜鋪設(shè)施工。

水下冷切割是利用機(jī)械能或動(dòng)能對(duì)工件切割的一種技術(shù)，基本可以適用于所有材料的切割，但其對(duì)工件的尺寸、形狀有要求． 利用水下冷切割技術(shù)獲得的割口縫寬較窄，割口面平整，熱變形較小．常見(jiàn)的水下冷切割技術(shù)包括機(jī)械切割、高壓水切割、聚能爆炸切割．

1、 機(jī)械切割

水下機(jī)械切割是利用銑刀、車刀等工具對(duì)被切割件進(jìn)行擠壓破壞并實(shí)施切割． 根據(jù)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的不同，可將水下機(jī)械切割系統(tǒng)細(xì)分為液壓功率驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，氣動(dòng)功率驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和電動(dòng)功率驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。總的來(lái)說(shuō)，機(jī)械切割在切割過(guò)程中不對(duì)工件加熱，工件的材質(zhì)性能變化小，切割材料也不局限于金屬材料． 機(jī)械切割易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，切割過(guò)程相對(duì)于其他切割方式環(huán)保，2、 高壓水切割

高壓水切割技術(shù)是對(duì)工件進(jìn)行連續(xù)高壓水流沖擊而實(shí)現(xiàn)工件的切割，該技術(shù)工作噪音小，割

縫狹窄，割口整齊;屬無(wú)刃切割，設(shè)備價(jià)格較低、故障率低． 超高壓水射流技術(shù)是目前較為先進(jìn)的一種高壓水切割技術(shù)，該技術(shù)是在水中加入金剛砂、銅礦渣等磨料顆粒后增壓，形成一股高速磨料液流，水流速度可達(dá)600 ～1 000 m/s，切割效率顯著提高．水下高壓水切割技術(shù)在國(guó)外已被應(yīng)用多年并形成了系列化產(chǎn)品，最初在 20 世紀(jì) 70 年代，由美國(guó)的 Ingersoll Ｒand 公司在 Alton 建立了第一套工業(yè)應(yīng)用裝置。在國(guó)內(nèi)關(guān)于水下高壓水切割技術(shù)，特別是其在深水條件作業(yè)的研究尚鮮見(jiàn)報(bào)道。

3、 聚能爆炸切割

水下聚能爆炸切割是上個(gè)世紀(jì) 60 年代由陸地爆炸切割發(fā)展而來(lái)，利用爆炸產(chǎn)生的能量對(duì)基體進(jìn)行切割． 早期水下爆炸切割技術(shù)采用的是接觸爆炸裝藥，即在構(gòu)件周圍直接安放，通過(guò)爆炸產(chǎn)生能量將工件撕裂，獲得的割口很不規(guī)則，一般在后續(xù)進(jìn)行加工時(shí)需二次切割．近些年來(lái)成型裝藥爆炸切割技術(shù)由于其切割成型精密得到了飛快的發(fā)展，將裝在軟金屬管(銅，鋁等)中后引爆，通過(guò)爆炸后產(chǎn)生的高速金屬質(zhì)點(diǎn)切割工件。水下爆炸切割受水壓的影響很大，隨著水深增大藥的爆速和猛度會(huì)迅速減小，因此需要更多的裝藥量．在 10 m 水深處(0. 1 MPa)爆速降低 11%、猛度降低 10%;在 30 m 水深時(shí)(0. 3 MPa)，爆速降低 26%、猛度降低 33%，爆破效果降低。同時(shí)，由于水下可視性差，對(duì)定位設(shè)置的要求也較陸地高很多。

4、熔化切割

水下熔化切割是利用熱源將材料加熱熔化并去除，有電弧切割、等離子弧切割、激光切割和煙火切割等．

水下電弧切割

水下電弧切割主要利用焊條或焊絲的電弧燃燒與金屬反應(yīng)完成切割過(guò)程． 根據(jù)電極的種類電弧切割又可分為:藥皮焊條切割、熔化極氣保護(hù)切割和熔化極水噴射切割等．藥皮焊條切割技術(shù)使用的設(shè)備同水下手工電弧焊的設(shè)備一致，但切割時(shí)電流密度更高． 理論上只要焊條含有防水涂層，即可用于水下切割．該技術(shù)僅由電弧熔化作用完成，需要潛水員操作電極做拉鋸運(yùn)動(dòng)將熔化金屬排除，對(duì)潛水員的操作有較高要求;同時(shí)在水下焊條過(guò)熱嚴(yán)重，需要頻繁更換．熔化極氣體保護(hù)切割技術(shù)解決了藥皮焊條切割過(guò)程中藥皮焊條嚴(yán)重過(guò)熱需頻繁更換的問(wèn)題，通過(guò)使用連續(xù)的焊絲來(lái)增加實(shí)際工作時(shí)間，提高切割效率． 研究表明，熔化極氣體保護(hù)切割過(guò)程中熔化金屬有流向電弧周圍的趨勢(shì)，在切割過(guò)程中有產(chǎn)生大量割渣在割口邊緣形成“掛渣"的可能性。熔化極水噴射電弧切割技術(shù)由日本四國(guó)工業(yè)技術(shù)試驗(yàn)所開(kāi)發(fā)，使用惰性氣體保護(hù)金屬極切割設(shè)備，將通惰性氣體改為通高壓水流，通過(guò)水流將切割熔渣排除，熔化極水噴射電弧切割技術(shù)具有切割速度快、切割電壓低等優(yōu)點(diǎn)． 這主要是由于噴水將熔化的金屬迅速?zèng)_走，電弧移動(dòng)速度快，同時(shí)割絲側(cè)面是電弧的主要產(chǎn)生區(qū)，使電弧熄滅時(shí)間縮短，有效工作時(shí)間增加。

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