江蘇佩潤水下工程有限公司歡迎您光臨水下工程部：以全新的潛水施工設備，雄厚的技術力量，嚴格執(zhí)行國家潛水作業(yè)施工規(guī)范，承接水下鋼結構與構件安裝與焊接施工:水下陽極焊接保護，利用水下濕法焊接、水下干法焊接與水下CO2氣體保護焊接、水下電氧切割、爆炸切割等手段對水下船舶、平臺、海底管線及水下鋼結構進行水下安裝拆除作業(yè)，海底管線與水下光纜鋪設施工。

氧 - 可燃氣切割水下氧 - 可燃氣切割的機理是采用氣體火焰把鋼板預熱到燃點溫度, 然后高速氧氣射流噴向已經預熱的金屬。氧 - 可燃氣切割所使用的氣體主要包括乙炔、碳化合物、氫和液體燃料。 1925 年, 美國為了便于海上打撈, 使用了氧 - 氫割炬。水下氧 - 可燃氣切割可使用不需要發(fā)電機或其他電氣裝置的輕便型攜帶式設備, 避免了觸電的危險以及對潛水裝備的電解腐蝕。

高壓水切割

高壓水切割技術是對工件進行連續(xù)高壓水流沖擊而實現(xiàn)工件的切割，該技術工作噪音小，割縫狹窄，割口整齊;屬無刃切割，設備價格較低、故障率低． 超高壓水射流技術是目前較為先進的一種高壓水切割技術，該技術是在水中加入金剛砂、銅礦渣等磨料顆粒后增壓，形成一股高速磨料液流，水流速度可達600 ～1 000 m/s，切割效率顯著提高．水下高壓水切割技術在國外已被應用多年并形成了系列化產品，最初在 20 世紀 70 年代，由美國的 Ingersoll Ｒand 公司在 Alton 建立了第一套工業(yè)應用裝置。在國內關于水下高壓水切割技術，特別是其在深水條件作業(yè)的研究尚鮮見報道。

水下氧 - 弧切割

水下氧 - 弧切割的原理是在空心電極和切割對象之間產生電弧, 并讓氧氣流通過空心電極吹向電弧加熱的工件, 工件金屬在電弧的高溫和噴射氧氣流同切割金屬產生的放熱反應的作用下, 加熱并氧化燃燒形成切口。切割可以在水下直接進行, 不需要任何保護氣體。我國在 1978 年打撈“阿波丸"號沉船時, 也采用了氧弧切割技術, 船體切割總長度約 2 400 m , 氧氣消耗 2 600 多瓶。

氧化切割

氧化切割技術是利用預熱火焰加熱待切割物到達燃點，通氧維持基體燃燒并放熱繼續(xù)該過程。目前氧化切割技術主要是氧 － 火焰切割，這種方法可通常用于切割低碳鋼、低合金鋼和容易氧化的材料，但對于有色金屬(鈦除外)和耐腐蝕鋼不適宜． 由于基體氧化速度快，該方法切割速度較快，設備簡單，無觸電危險，但切割后得到的割口粗糙，其切割質量與效率同燃料有關，且可燃氣體的安全問題仍需考慮． 水下切割使用的可燃氣體需要滿足

在低溫和水壓下不液化的要求，目前常見的燃料有乙炔，碳氫化合物，液化氫和液體燃料等。

 水下噴水式熔化極電弧切割法

熔化極電弧切割是利用連續(xù)進給的金屬絲極與工件間產生的電弧熱( 部分氧化燃燒熱) 局部熔化工件, 同時借從噴嘴噴出的氣流( 或水流) 的動能排除熔融金屬的切割方法。水下噴水式熔化極切割技術最早由日本在上世紀 70 年代發(fā)明, 并在水中進行了實驗: 最大切割厚度, 碳素鋼為 30 mm , 不銹鋼為 45 mm 。我國是在借助日本水噴射熔化極切割原理的基礎上, 成功研究了深海半自動熔化極水下電弧切割新技術, 并在深海 20 m 及 60 m 水深處對20 mm 的鋼板進行了切割實驗, 切割速度高達 20m/h 以上。

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